1.將同一種類不同批次生產(chǎn)的催化劑進行混兌,使其性能均勻化；

　　2.將同一種類不同粒徑分布的催化劑進行混兌,調(diào)節(jié)催化劑的篩分,滿足裝置流化的需要；

　　3.將不同種類不同性質(zhì)的催化劑進行混兌,以便獲得具有某種特殊性能的催化劑。

　　目前粉體混合技術(shù)以間歇式混合居多,而現(xiàn)代生產(chǎn)要求混合過程能連續(xù)進行且處理量大,因此開發(fā)合適的FCC催化劑連續(xù)混合技術(shù)具有重要的實用價值。

　　選用的催化劑A和催化劑B是工業(yè)催化裂化催化劑,催化劑C是分級后的旋下催化劑。為了區(qū)分用于混兌的裂化催化劑粉料,將催化劑A在NaCL溶液中浸泡,使其浸漬一定的Na+,然后過濾、干燥備用;催化劑B和催化劑C則未作任何處理,也干燥后備用。三種催化劑的主要區(qū)別是它們的篩分組成不同,催化劑A和B的中位粒徑接近,催化劑C的中位粒徑約為催化劑A的一半。

　　對此可建立了一套適合于評價FCC催化劑的連續(xù)混合均勻性的方法,利用混兌體系中某組分的質(zhì)量分數(shù)的標準偏差與*理想混合時該組分的質(zhì)量分數(shù)之比值來描述混合物的均勻性;用螺桿輸送計量器實現(xiàn)FCC催化劑粉體的連續(xù)輸送和計量;利用混合催化劑中Na2O的含量與電導率成線性關(guān)系來確定其中某一組分的含量,從而計算出混合催化劑的混合均勻度。

　　混合催化劑的混合度隨混合器主軸轉(zhuǎn)速的增加而提高;隨投料量的加大而下降;對于粒徑相同或相近的粉料,混兌比例的改變對混合度的影響較小,且更容易混合均勻;在大投料量下,選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速,按各種比例混兌的催化劑混合度都在95%以上。

　　催化劑粉料在混合器輸送、分灑過程中基本沒有破碎現(xiàn)象。